
المنحنى هو وصلة أنابيب تغير اتجاه خط الأنابيب في نظام الأنابيب، وفيما يلي مقدمة مفصلة حول المنحنيات1:
تصنيف
حسب الزاوية: هناك ثلاثة أنواع شائعة الاستخدام هي 45 درجة و 90 درجة و 180 درجة، بالإضافة إلى ذلك، توجد زوايا منحنى غير عادية أخرى مثل 60 درجة حسب احتياجات المشروع.
حسب المواد: هناك حديد زهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والحديد الزهر القابل للسحب، والفولاذ الكربوني، والمعادن الملونة، والبلاستيك، إلخ.
حسب طريقة الاتصال: هناك لحام مباشر، ووصلة فلينج، ووصلة انصهار حراري، ووصلة انصهار كهربائي، ووصلة حلزونية، ووصلة نوع التوصيل، إلخ.
حسب عملية الإنتاج: هناك منحنيات لحام، ومنحنيات ضغط، ومنحنيات دفع، ومنحنيات صب، ومنحنيات لحام نهائي، إلخ.
حسب نصف قطر الانحناء: يمكن تقسيمها إلى منحنيات نصف قطر طويل ومنحنيات نصف قطر قصير. يشير منحنى نصف القطر الطويل إلى أن نصف قطر انحنائه يساوي 1.5 ضعف قطر الأنبوب الخارجي، أي R=1.5D؛ يشير منحنى نصف القطر القصير إلى أن نصف قطر انحنائه يساوي قطر الأنبوب الخارجي، أي R=1.0D.
حسب فئة الضغط: يوجد حوالي سبعة عشر نوعًا، وهي متطابقة مع معايير الأنابيب الأمريكية، مثل Sch5s، Sch10s، Sch10، Sch20، Sch30، Sch40s، STD، Sch40، Sch60، Sch80s، XS، Sch80، SCH100، Sch120، Sch140، Sch160، XXS إلخ.
استخدامات
تستخدم بشكل أساسي لربط أنبوبين بنفس القطر الاسمي أو مختلف، مما يسمح للأنابيب بالانعطاف بزوايا 90 درجة و 45 درجة و 180 درجة ودرجات مختلفة لتلبية متطلبات تخطيط ومسار نظام الأنابيب، وتستخدم على نطاق واسع في البناء والكيماويات وإمدادات المياه وإمدادات الغاز والنفط والكهرباء، إلخ.
المتطلبات الفنية
متطلبات حواف اللحام: نظرًا لأن معظم التجهيزات تستخدم في اللحام، لزيادة جودة اللحام، يتم تشكيل نهاياتها على شكل حواف، مع زاوية محددة وحافة معينة، وهناك مواصفات محددة لسماكة الحافة وحجم الزاوية ونطاق الانحراف.
متطلبات معالجة السطح: يجب معالجة سطح جميع التجهيزات، وإزالة قشور أكسيد الحديد من السطح الداخلي والخارجي عن طريق الرش بالخرز، ثم طلاء الطلاء المضاد للتآكل لتسهيل النقل ومنع الصدأ والأكسدة.
متطلبات التعبئة: بالنسبة للتجهيزات الصغيرة مثل الصادرات، يلزم استخدام صناديق خشبية، حوالي 1 متر مكعب، ويُحظر تجاوز عدد المنحنيات في هذه الصناديق عن طن واحد تقريبًا، ويُسمح بتغليفها معًا؛ بالنسبة للأشياء الكبيرة، يجب تغليفها بشكل فردي، مع كتابة العلامات على التغليف التي تشير إلى الأبعاد، ورقم الصلب، ورقم الدُفعة، وعلامة تجارية الشركة المصنعة، إلخ.
عمليات التصنيع الشائعة
تشكيل الدفع الحراري: باستخدام آلة دفع منحنيات خاصة، وقوالب أساسية، وأجهزة تسخين، يتم دفع مادة خام موضوعة على القالب للأمام بواسطة آلة الدفع، ويتم تسخينها وتوسيعها وثنيها أثناء الحركة. هذه العملية مناسبة للإنتاج الضخم، ويمكن أن تحصل على منحنيات بسماكة جدار موحدة، وهي طريقة التشكيل الرئيسية لمنحنيات الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، كما أنها تُستخدم في تشكيل منحنيات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المواصفات الخاصة.
تشكيل الضغط: باستخدام أنبوب خام يساوي قطر المنحنى الخارجي، يتم ضغطه مباشرة في القالب باستخدام آلة الضغط. قبل الضغط، يتم وضع الأنبوب الخام على القالب السفلي، ويتم تركيب النواة والقوالب الطرفية في الأنبوب الخام، ويبدأ القالب العلوي في الضغط، مما يجعل المنحنى مشكلاً من خلال قيد القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي. تستخدم هذه العملية بشكل أساسي لتصنيع منحنيات جدار سميكة صغيرة الحجم.
لحام الصفائح المتوسطة: يتم استخدام آلة الضغط لعمل نصف مقطع منحنى من اللوح المتوسط، ثم يتم لحام نصفي المقطع معًا، وغالبًا ما يستخدم لتصنيع منحنيات DN700 فما فوق.
علامات SEO:

كوع
فئة المنتج:
استفسار عن المنتج
للطلب أو العثور على المنتج الذي تريده، يرجى ملء المعلومات التالية.