
المنحنى هو وصلة أنابيب تستخدم لتغيير اتجاه خطوط الأنابيب في أنظمة خطوط الأنابيب، وفيما يلي شرح مفصل للمنحنيات1:
تصنيف
حسب الزاوية: هناك ثلاثة أنواع شائعة الاستخدام وهي 45 درجة و 90 درجة و 180 درجة، بالإضافة إلى ذلك، توجد منحنيات بزوايا أخرى غير قياسية مثل 60 درجة حسب متطلبات المشروع.
حسب المواد: هناك حديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والحديد الزهر القابل للتشكيل، والفولاذ الكربوني، والمعادن الملونة، والبلاستيك، إلخ.
حسب طريقة الاتصال: هناك لحام مباشر، ووصلات فلورات، ووصلات حرارية، ووصلات كهربائية حرارية، ووصلات لولبية، ووصلات بنظام التوصيل، إلخ.
حسب عملية الإنتاج: هناك منحنيات ملحومة، ومنحنيات مدفوعة، ومنحنيات مدفوعة، ومنحنيات مصبوبة، ومنحنيات ملحومة بالطرفين، إلخ.
حسب نصف قطر الانحناء: يمكن تقسيمها إلى منحنيات ذات نصف قطر طويل ومنحنيات ذات نصف قطر قصير. يشير المنحنى طويل نصف القطر إلى أن نصف قطر انحنائه يساوي 1.5 ضعف قطر الأنبوب الخارجي، أي R = 1.5D؛ يشير المنحنى قصير نصف القطر إلى أن نصف قطر انحنائه يساوي قطر الأنبوب الخارجي، أي R = 1.0D.
حسب مستوى الضغط: هناك حوالي سبعة عشر نوعًا، وهي متوافقة مع معايير الأنابيب الأمريكية، مثل Sch5s و Sch10s و Sch10 و Sch20 و Sch30 و Sch40s و STD و Sch40 و Sch60 و Sch80s و XS و Sch80 و SCH100 و Sch120 و Sch140 و Sch160 و XXS إلخ.
استخدامات
تستخدم بشكل رئيسي لربط أنبوبين بنفس القطر الاسمي أو مختلف القطر، مما يسمح لخط الأنابيب بالانعطاف بزوايا 90 درجة و 45 درجة و 180 درجة وزوايا أخرى، لتلبية احتياجات تخطيط ومسار نظام خطوط الأنابيب، وتستخدم على نطاق واسع في البناء، والصناعة الكيميائية، وإمدادات المياه، وإمدادات الغاز، والنفط، والكهرباء، إلخ.
المتطلبات الفنية
متطلبات شق اللحام: نظرًا لأن معظم التجهيزات تُستخدم في اللحام، من أجل تحسين جودة اللحام، يتم تشكيل الأطراف في شق، مع زاوية محددة وحافة معينة، مع تحديد سمك الحافة، وحجم الزاوية، ونطاق الانحراف.
متطلبات معالجة السطح: يجب معالجة جميع التجهيزات على السطح، وإزالة قشور أكسيد الحديد من الأسطح الداخلية والخارجية من خلال عملية رش الكريات، ثم تطبيق طلاء مانع للتآكل لتسهيل النقل ومنع الصدأ والأكسدة.
متطلبات التغليف: بالنسبة لأجزاء الأنابيب الصغيرة، مثل الصادرات، هناك حاجة إلى استخدام الصناديق الخشبية، بحجم حوالي 1 متر مكعب، ويجب ألا يتجاوز عدد المنحنيات في هذه الصناديق طنًا واحدًا، ويسمح بالتعبئة المختلطة؛ أما بالنسبة للأجزاء الكبيرة، فيجب تعبئتها بشكل فردي، ويجب أن تشير علامات التعبئة إلى الحجم، ودرجة الفولاذ، ورقم الدُفعة، وعلامة تجارية الشركة المصنعة، إلخ.
عمليات التصنيع الشائعة
التشكيل الحراري: باستخدام آلة تشكيل المنحنيات الخاصة، وقالب النواة، وجهاز التسخين، يتم دفع الفراغات الموضوعة على القالب للأمام بواسطة آلة تشكيل المنحنيات، وتسخينها، وتوسيع قطرها، وثنيها أثناء الحركة. هذه العملية مناسبة للإنتاج الضخم، ويمكنها الحصول على منحنيات ذات سمك جدار موحد، وهي الطريقة الرئيسية لتشكيل منحنيات الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، وتستخدم أيضًا في تشكيل منحنيات الفولاذ المقاوم للصدأ من بعض المواصفات.
التشكيل بالضغط: باستخدام أنبوب خام يساوي قطر المنحنى الخارجي، يتم تشكيله مباشرة بواسطة مكبس في القالب. قبل الضغط، يتم وضع أنبوب الخام على القالب السفلي، ويتم تركيب النواة الداخلية والقالب النهائي في أنبوب الخام، ويبدأ القالب العلوي في الحركة للأسفل للبدء في الضغط، ويتم تشكيل المنحنى من خلال قيود القالب الخارجي ودعم النواة الداخلية. هذه العملية تُستخدم غالبًا في تصنيع منحنيات ذات جدار سميك بكميات صغيرة.
لحام ألواح الصلب المتوسطة: يتم استخدام مكبس ألواح الصلب المتوسطة لعمل نصف مقطع منحنى، ثم يتم لحام نصفي المقطع معًا، وعادةً ما يستخدم هذا لصنع منحنيات DN700 وما فوق.
علامات SEO:

كوع
فئة المنتج:
استفسار عن المنتج
للطلب أو العثور على المنتج الذي تريده، يرجى ملء المعلومات التالية.