
إنّ الكوع هو قطعة أنابيب تُستخدم في أنظمة الأنابيب لتغيير اتجاه الأنابيب، وفيما يلي شرح مفصل للكوع ١:
التصنيف
حسب الزاوية: هناك ثلاثة أنواع شائعة الاستخدام هي ٤٥ درجة، و ٩٠ درجة، و ١٨٠ درجة، بالإضافة إلى ذلك، توجد كواعٍ بزوايا أخرى غير قياسية مثل ٦٠ درجة حسب متطلبات المشروع.
حسب الخامة: يوجد حديد زهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المُسبّك، والحديد الزهر القابل للسَكْب، والفولاذ الكربوني، والمعادن الملونة، والبلاستيك وغيرها.
حسب طريقة الاتصال: هناك لحام مباشر، ووصلة فِلَنْج، ووصلة انصهار حراري، ووصلة انصهار كهربائي، ووصلة مُبرمة، ووصلة مُدخلة.
حسب عملية الإنتاج: هناك كوع مُلحَم، وكوع مُطْبَع، وكوع مُدفوع، وكوع مُصبوب، وكوع مُلحَم بالتوصيل.
حسب نصف قطر الانحناء: يمكن تقسيمها إلى كوع ذي نصف قطر طويل وكوع ذي نصف قطر قصير. الكوع ذو نصف القطر الطويل هو الذي يساوي نصف قطر انحنائه ١.٥ ضعف قطر الأنبوب الخارجي، أي R = ١.٥D ؛ الكوع ذو نصف القطر القصير هو الذي يساوي نصف قطر انحنائه قطر الأنبوب الخارجي، أي R = ١.٠D.
حسب فئة الضغط: هناك حوالي سبعة عشر نوعًا، وهي مطابقة لمعايير الأنابيب الأمريكية، مثل Sch5s، Sch10s، Sch10، Sch20، Sch30، Sch40s، STD، Sch40، Sch60، Sch80s، XS، Sch80، SCH100، Sch120، Sch140، Sch160، XXS إلخ.
الاستخدامات
تُستخدم بشكل أساسي لربط أنبوبين لهما نفس القطر الاسمي أو قطران مختلفان، مما يسمح للأنابيب بالانعطاف بزوايا ٩٠ درجة، و ٤٥ درجة، و ١٨٠ درجة، وزوايا أخرى لتلبية متطلبات تخطيط ومسار نظام الأنابيب، وتُستخدم على نطاق واسع في قطاعات البناء، والكيميائيات، وإمدادات المياه، وإمدادات الغاز، والنفط، والكهرباء.
المتطلبات الفنية
متطلبات تجويف اللحام: نظرًا لأن معظم الأنابيب تستخدم في اللحام، فمن أجل تحسين جودة اللحام، يتم تشكيل نهاياتها على شكل تجويف بزاوية معينة، مع وجود حافة معينة، ويتم تحديد سمك الحافة وحجم الزاوية ونطاق الانحراف.
متطلبات معالجة السطح: يجب معالجة جميع الأنابيب، وإزالة أكاسيد الحديد من السطح الداخلي والخارجي عن طريق رشها، ثم يتم طلاءها بطلاء مضاد للتآكل لتسهيل النقل ومنع الصدأ والأكسدة.
متطلبات التعبئة: بالنسبة للأنابيب الصغيرة مثل الصادرات، من الضروري استخدام صناديق خشبية، بحجم حوالي متر مكعب واحد، مع تحديد أن عدد الكواعي في هذا الصندوق لا يجب أن يتجاوز طنًا واحدًا، ويُسمح بالتجميع ؛ أما بالنسبة للقطع الكبيرة، فيجب تغليفها بشكل فردي، مع كتابة علامات التعبئة على الأبعاد، ورقم الصلب، ورقم الدفعة، وعلامة الشركة المصنعة، إلخ.
عمليات التصنيع الشائعة
تشكيل بالدفع الحراري: باستخدام آلة دفع كوع خاصة، وقالب أساسي، وجهاز تسخين، يتم دفع قطعة العمل المثبتة على القالب للأمام بواسطة آلة الدفع، ويتم تسخينها وتوسيعها وثنيها أثناء الحركة. هذه العملية مناسبة للإنتاج الضخم، ويمكن الحصول على كوع ذو سمك جدار منتظم، وهي الطريقة الرئيسية لتشكيل كواعي الفولاذ الكربوني والفولاذ المُسبّك، كما أنها تُستخدم في تشكيل بعض أنواع كواعي الفولاذ المقاوم للصدأ.
تشكيل بالضغط: باستخدام أنبوب خام بنفس قطر الكوع الخارجي، ويتم تشكيله مباشرةً بواسطة مكبس في القالب. قبل الضغط، يتم وضع أنبوب الخام على القالب السفلي، ويتم تركيب القلب والقالب النهائي في أنبوب الخام، ثم يتحرك القالب العلوي لأسفل للبدء في الضغط، ويتم تشكيل الكوع بفضل قيود القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي. هذه العملية تُستخدم غالبًا في تصنيع الكواعي ذات الجدران السميكة بكميات صغيرة.
لحام الصفائح الوسطية: باستخدام الصفائح الوسطية، يتم استخدام مكبس لعمل نصف مقطع الكوع، ثم يتم لحام نصفي المقطع معًا، وعادةً ما يتم استخدامه لتصنيع الكواعي الأكبر من DN700.
علامات SEO:

كوع
فئة المنتج:
استفسار عن المنتج
للطلب أو العثور على المنتج الذي تريده، يرجى ملء المعلومات التالية.