إنّ الأنبوب الثلاثي يُستخدم لربط ثلاثة أنابيب ذات أقطار اسمية متساوية أو مختلفة، مما يُشكل فرعًا على شكل حرف T أو Y في خط الأنابيب. فيما يلي شرح تفصيلي للأنبوب الثلاثي:

التصنيف

حسب الشكل

أنبوب ثلاثي متساوي القطر: حيث تكون أقطار المنافذ الثلاثة متساوية، ويُستخدم عادةً لربط فروع أنابيب ذات قطر متساوي.

أنبوب ثلاثي ذو أقطار مختلفة: حيث تكون أقطار طرفي الأنبوب الرئيسي متساوية، لكن قطر الفرع يختلف عن الأنبوب الرئيسي، وهو مناسب لربط أنابيب ذات أقطار مختلفة، لتحقيق توزيع أو تجميع التدفق.

حسب المواد

على غرار الكوع، توجد مواد مثل الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المركب، والحديد الزهر القابل للسحب، والفولاذ الكربوني، والمعادن الملونة، والبلاستيك، إلخ، لتلبية متطلبات بيئات العمل ووسائط مختلفة. على سبيل المثال، يتميز الأنبوب الثلاثي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته العالية للتآكل، ويُستخدم غالبًا في الصناعات الكيميائية والصناعات الغذائية؛ بينما يتميز الأنبوب الثلاثي المصنوع من الحديد الزهر بتكلفته المنخفضة، وهو مناسب لأنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي التي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

حسب طريقة الاتصال

تشمل الأنابيب الثلاثية الملحومة، والأنابيب الثلاثية الملولبة، والأنابيب الثلاثية ذات الشفة، والأنابيب الثلاثية القابلة للتوصيل. تتميز الأنابيب الثلاثية الملحومة بقوة اتصالها العالية وإحكامها الجيد، وهي مناسبة للأنابيب عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية؛ وتتميز الأنابيب الثلاثية الملولبة بسهولة تركيبها، ويمكن استخدامها في بعض الأنابيب منخفضة الضغط وذات القطر الصغير؛ وتتميز الأنابيب الثلاثية ذات الشفة بسهولة تفكيكها وإصلاحها، وغالبًا ما تُستخدم في أنظمة الأنابيب التي تتطلب الصيانة المتكررة؛ أما الأنابيب الثلاثية القابلة للتوصيل، فهي مناسبة لأنابيب ذات أقطار متوسطة وصغيرة، ويتم الاتصال من خلال إدخال الأنبوب في فتحة الأنبوب الثلاثي، ثم معالجته لتوفير العزل.

الاستخدامات

فروع الأنابيب: في أنظمة الأنابيب الخاصة بإمدادات المياه والصرف الصحي، والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والغاز، والكيماويات، إلخ، تُستخدم لتقسيم سائل الأنبوب الرئيسي إلى أنبوبين فرعيين، أو لدمج سائل أنبوبين فرعيين في أنبوب رئيسي واحد، لتحقيق وظيفة التفرع والدمج لأنظمة الأنابيب، لتلبية احتياجات نقل السوائل في مناطق أو معدات مختلفة.

تغيير اتجاه التدفق: في بعض تخطيطات الأنابيب المعقدة، يمكن استخدام الأنابيب الثلاثية لتغيير اتجاه تدفق السائل، مما يجعل نظام الأنابيب أكثر مرونة للتكيف مع متطلبات هيكل المبنى وترتيب المعدات.

المتطلبات التقنية

دقة الأبعاد: يجب أن تتوافق أقطار المنافذ المختلفة وطول وسمك جدار الأنبوب الثلاثي مع المعايير والمتطلبات التصميمية ذات الصلة، لضمان التوافق مع الأنابيب المتصلة وتشغيل النظام بشكل طبيعي. خاصةً بالنسبة للأنابيب الثلاثية ذات الأقطار المختلفة، يجب التحكم بدقة في انحراف أبعاد المنافذ المختلفة لضمان دقة توزيع التدفق.

خصائص المواد: حسب بيئة الاستخدام وخصائص وسيط السائل، يتم اختيار المواد ذات الخصائص الميكانيكية المناسبة، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، إلخ. على سبيل المثال، في أنابيب نقل الوسائط المسببة للتآكل، يجب اختيار الأنابيب الثلاثية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك المقاوم للتآكل؛ وفي أنابيب البخار عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية، يجب استخدام الأنابيب الثلاثية المصنوعة من الفولاذ المركب أو الفولاذ الكربوني القادرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط المناسبة.

الجودة الداخلية: يجب أن يكون الجزء الداخلي من الأنبوب الثلاثي أملسًا، وخاليًا من العيوب الواضحة في الصب أو اللحام أو أي عوائق أخرى تؤثر على تدفق السوائل. بالنسبة لبعض الأنظمة ذات المتطلبات العالية لجودة السوائل، مثل أنظمة الأنابيب في صناعة الأغذية والمنتجات الدوائية، هناك متطلبات صارمة لخشونة السطح الداخلي للأنبوب الثلاثي لمنع التصاق الشوائب وتكاثر البكتيريا.

مستوى الضغط: يجب أن يتطابق مستوى ضغط الأنبوب الثلاثي مع ضغط تشغيل نظام الأنابيب، وقادر على تحمل أقصى ضغط تشغيل للنظام دون حدوث تسرب أو تشوه. عند تصميم واختيار الأنابيب الثلاثية، من الضروري اختيار الأنابيب ذات مستوى الضغط المناسب وفقًا لضغط وتيرة نظام الأنابيب.

عملية التصنيع

عملية الصب: مناسبة لأنواع مختلفة من الأنابيب الثلاثية، خاصةً تلك المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ المصبوب. من خلال صنع القوالب، يتم سكب المعدن المنصهر في القوالب، وبعد التبريد والتصلب، يتم تشكيل الأنبوب الثلاثي الخام، ثم يتم إجراء عمليات مثل المعالجة الميكانيكية والمعالجة الحرارية لتحقيق الأبعاد والخصائص المحددة. تتميز الأنابيب الثلاثية المصنوعة بالصب بإمكانية تصنيع الأنابيب ذات الأشكال المعقدة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة نسبيًا؛ أما عيوبها فتتمثل في وجود عيوب داخلية محتملة، وتحتاج إلى فحص دقيق للجودة.

عملية اللحام: بالنسبة لبعض الأنابيب الثلاثية ذات الأقطار الكبيرة، أو الأنابيب عالية الضغط أو الأنابيب ذات المواد الخاصة، غالبًا ما تُستخدم طريقة اللحام في عملية التصنيع. يتم قطع المواد الأنبوبية إلى أشكال مناسبة، ثم يتم توصيل الأجزاء المختلفة من خلال اللحام لتشكيل الأنبوب الثلاثي. تتطلب جودة لحام الأنابيب الثلاثية الملحومة معايير عالية، ويجب استخدام طرق اللحام ومعلمات العملية المناسبة لضمان قوة اللحام وإحكامها. كما يجب إجراء فحوصات غير مدمرة بعد اللحام، مثل فحص الأشعة السينية، وفحص الموجات فوق الصوتية، إلخ، للتحقق من وجود عيوب في اللحام.

عملية الضغط: تُستخدم بشكل رئيسي لتصنيع بعض الأنابيب الثلاثية ذات الأقطار الصغيرة والمتانة العالية، مثل الأنابيب الثلاثية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. من خلال معدات الضغط، يتم ضغط المواد الأنبوبية الخام في القوالب، ويمكن الحصول على أنابيب ثلاثية ذات دقة عالية للأبعاد وجودة سطح جيدة. تتميز الأنابيب الثلاثية المصنوعة من خلال عملية الضغط ببنية داخلية كثيفة وخصائص ميكانيكية جيدة، لكن استثمار المعدات كبير، وكفاءة الإنتاج منخفضة نسبيًا.