ثلاثي الاتصال هو ركن يستخدم لربط ثلاثة أنابيب ذات أقطار اسمية متطابقة أو مختلفة، مما يسمح بتشكيل تفرعات على شكل حرف T أو Y في خطوط الأنابيب. فيما يلي شرح مفصل لثلاثي الاتصال:

التصنيف

حسب الشكل

ثلاثي اتصالات متساوي القطر: أقطار المنافذ الثلاثة متساوية، ويستخدم عادةً في توصيل فروع الأنابيب ذات القطر نفسه.

ثلاثي اتصالات مختلف القطر: أقطار طرفي الأنبوب الرئيسي متساوية، ولكن قطر الأنبوب الفرعي يختلف عن قطر الأنبوب الرئيسي، وهو مناسب لتوصيل أنابيب ذات أقطار مختلفة، لتحقيق توزيع أو تجميع التدفق.

حسب المواد

يشبه الكوع، حيث توجد مواد من الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والحديد الزهر القابل للسحب، والفولاذ الكربوني، والمعادن الملونة، والبلاستيك، إلخ، لتلبية متطلبات بيئات العمل ووسائط العمل المختلفة. على سبيل المثال، يتميز ثلاثي الاتصال المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته العالية للتآكل، ويستخدم غالبًا في الصناعات الكيميائية والغذائية ؛ ثلاثي الاتصال المصنوع من الحديد الزهر أقل تكلفة، ومناسب لبعض أنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي التي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

حسب طريقة الاتصال

يشمل ثلاثي اتصالات اللحام، وثلاثي اتصالات الخيوط، وثلاثي اتصالات الفلنجة، وثلاثي اتصالات التوصيل بالدفع، إلخ. يتميز ثلاثي اتصالات اللحام بقوة الاتصال الجيدة وإحكام الإغلاق الجيد، وهو مناسب لأنابيب الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية ؛ يسهل تركيب ثلاثي اتصالات الخيوط، ويمكن استخدامه في بعض أنابيب الضغط المنخفض وقطر صغير ؛ يسهل تفكيك وصيانة ثلاثي اتصالات الفلنجة، ويستخدم غالبًا في أنظمة الأنابيب التي تتطلب فحصًا متكررًا ؛ بينما ثلاثي اتصالات التوصيل بالدفع مناسب لأنابيب صغيرة ومتوسطة الحجم، ويتم توصيل الأنبوب في نهاية القابض لثلاثي الاتصال، ثم يتم إجراء معالجة الإغلاق.

الاستخدامات

فروع الأنابيب: في أنظمة أنابيب إمدادات المياه والصرف الصحي، والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والغاز، والصناعات الكيميائية، وما إلى ذلك، يتم استخدامها لتقسيم سوائل الأنبوب الرئيسي إلى أنبوبين فرعيين، أو لدمج سوائل أنبوبين فرعيين في أنبوب رئيسي واحد، لتحقيق وظيفة التفرع والدمج لأنظمة الأنابيب، وتلبية احتياجات نقل السوائل في مناطق أو معدات مختلفة.

تغيير اتجاه التدفق: في بعض التخطيطات المعقدة للأنابيب، يمكن استخدام ثلاثي الاتصال لتغيير اتجاه تدفق السوائل، مما يجعل نظام الأنابيب أكثر مرونة للتكيف مع متطلبات هيكل المبنى وترتيب المعدات.

المتطلبات التقنية

دقة الأبعاد: يجب أن تتوافق أبعاد الأقطار والطول وسمك الجدار المختلفة لثلاثي الاتصال مع المعايير والمتطلبات التصميمية ذات الصلة، لضمان التوافق مع أنابيب الاتصال وتشغيل النظام بشكل طبيعي. خاصةً بالنسبة لثلاثي الاتصالات مختلف القطر، يجب التحكم بدقة في انحراف الأبعاد في المنافذ المختلفة، لضمان دقة توزيع التدفق.

خصائص المواد: وفقًا لخصائص بيئة الاستخدام ووسط السوائل، يتم اختيار المواد التي تتمتع بالخصائص الميكانيكية المناسبة، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، إلخ. على سبيل المثال، في أنابيب نقل الوسائط المسببة للتآكل، يجب اختيار ثلاثي اتصالات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك المقاوم للتآكل ؛ في أنابيب البخار عالية الضغط ودرجة الحرارة العالية، من الضروري استخدام ثلاثي اتصالات مصنوعة من سبائك الفولاذ أو الفولاذ الكربوني الذي يمكنه تحمل درجة الحرارة والضغط المقابلة.

الجودة الداخلية: يجب أن يكون الجزء الداخلي من ثلاثي الاتصال أملسًا، بدون عيوب صب واضحة، أو عيوب لحام، أو أي عوائق أخرى تؤثر على تدفق السوائل. بالنسبة لبعض الأنظمة التي تتطلب جودة سوائل عالية، مثل أنظمة أنابيب الصناعات الغذائية والصيدلانية، هناك أيضًا متطلبات صارمة لخشونة السطح الداخلي لثلاثي الاتصال، لمنع التصاق الشوائب وتكاثر البكتيريا.

مستوى الضغط: يجب أن يتطابق مستوى ضغط ثلاثي الاتصال مع ضغط تشغيل نظام الأنابيب، وأن يكون قادرًا على تحمل أقصى ضغط تشغيل للنظام دون حدوث تسرب أو تشوه. عند تصميم واختيار ثلاثي الاتصال، يجب اختيار ثلاثي اتصالات بدرجة الضغط المناسبة وفقًا لمعلمات تصميم نظام الأنابيب مثل ضغط التصميم ودرجة الحرارة.

عملية التصنيع

عملية الصب: مناسبة لثلاثي اتصالات من مختلف المواد، خاصةً مواد الحديد الزهر والفولاذ المصبوب. من خلال صنع القوالب، يتم صب السائل المعدني المنصهر في القالب، وبعد التبريد والتصلب، يتم تشكيل الفراغات ثلاثية الاتصال، ثم يتم معالجتها بواسطة ماكينات، والمعالجة الحرارية، إلخ، لتلبية المتطلبات المحددة للأبعاد والأداء. تتمثل مزايا ثلاثي اتصالات الصب في أنه يمكن إنتاج ثلاثي اتصالات بأشكال معقدة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة نسبيًا ؛ أما العيوب فهي وجود عيوب داخلية محتملة، وتحتاج إلى فحص دقيق للجودة.

عملية اللحام: بالنسبة لبعض ثلاثي اتصالات ذات القطر الكبير، أو الضغط العالي، أو المواد الخاصة، غالبًا ما يتم استخدام تقنية اللحام في التصنيع. يتم قطع أنابيب المواد إلى أشكال مناسبة، ثم يتم ربط الأجزاء المختلفة معًا عن طريق اللحام لتشكيل ثلاثي اتصال. تتطلب جودة لحام ثلاثي اتصالات اللحام متطلبات عالية، ويجب استخدام طرق اللحام ومعلمات العملية المناسبة لضمان قوة وصلابة اللحام وإحكام الإغلاق. بعد اللحام، يجب أيضًا إجراء فحص غير مدمر، مثل اختبار الأشعة السينية، واختبار الموجات فوق الصوتية، إلخ، للتحقق من وجود عيوب في اللحام.

عملية الطحن: تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع ثلاثي اتصالات صغيرة الحجم وعالية الدقة، مثل ثلاثي اتصالات الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. من خلال معدات الطحن، يتم تشكيل شغل المعدن في القالب عن طريق الطحن، ويمكن الحصول على ثلاثي اتصالات عالي الدقة وجودة سطح جيدة. تتميز ثلاثي اتصالات الطحن ببنيتها الداخلية الكثيفة، والأداء الميكانيكي الجيد، ولكن استثمار المعدات مرتفع، وكفاءة الإنتاج منخفضة نسبيًا.