التوصيل الثلاثي هو أنبوب يستخدم لربط ثلاثة أنابيب قطرها الاسمي متطابق أو مختلف، مما يسمح بتشكيل فرع على شكل حرف T أو Y في خط الأنابيب. فيما يلي شرح مفصل حول التوصيل الثلاثي:

التصنيف

حسب الشكل

التوصيل الثلاثي متساوي القطر: أقطار المنافذ الثلاثة متساوية، وغالبًا ما تستخدم لربط فروع الأنابيب ذات القطر نفسه.

التوصيل الثلاثي ذو الأقطار المختلفة: أقطار طرفي الأنبوب الرئيسي متساوية، ولكن قطر الأنبوب الفرعي يختلف عن الأنبوب الرئيسي، وهو مناسب لربط أنابيب ذات أقطار مختلفة، لتحقيق توزيع أو جمع التدفق.

حسب الخامة

مثل الكوع، تتوفر خامات من الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والحديد الزهر القابل للسحب، والفولاذ الكربوني، والمعادن الملونة، والبلاستيك، إلخ، لتلبية متطلبات بيئات العمل ووسائط العمل المختلفة. على سبيل المثال، يتميز التوصيل الثلاثي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته العالية للتآكل، وغالبًا ما يستخدم في الصناعات الكيميائية والصناعات الغذائية؛ أما التوصيل الثلاثي المصنوع من الحديد الزهر فهو منخفض التكلفة، ومناسب لأنظمة إمداد المياه والصرف الصحي التي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

حسب طريقة الاتصال

تشمل التوصيل الثلاثي الملحوم، والتوصيل الثلاثي الملولب، والتوصيل الثلاثي ذو الحواف، والتوصيل الثلاثي المتداخل، إلخ. يتميز التوصيل الثلاثي الملحوم بقوة وصلته وموثوقية إغلاقه، وهو مناسب للأنابيب ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية؛ أما التوصيل الثلاثي الملولب فهو سهل التركيب، ويمكن استخدامه في بعض أنابيب الضغط المنخفض وقطر الأنبوب الصغير؛ أما التوصيل الثلاثي ذو الحواف فهو سهل التفكيك والصيانة، وغالبًا ما يستخدم في أنظمة الأنابيب التي تتطلب صيانة متكررة؛ أما التوصيل الثلاثي المتداخل فهو مناسب لأنابيب ذات قطر متوسط وصغير، وعند التركيب، يتم إدخال الأنبوب في فتحة التوصيل الثلاثي، ثم يتم إغلاقه.

الاستخدامات

فرع الأنابيب: في أنظمة الأنابيب الخاصة بإمداد المياه والصرف الصحي، والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والغاز الطبيعي، والصناعات الكيميائية، إلخ، يتم استخدامها لتقسيم سائل الأنبوب الرئيسي إلى أنبوبين فرعيين، أو لجمع سائلين من أنبوبين فرعيين في أنبوب رئيسي واحد، مما يحقق وظيفة فرع الأنابيب وجمعها، ويلبي احتياجات نقل السوائل لمناطق أو معدات مختلفة.

تغيير اتجاه التدفق: في بعض مخططات الأنابيب المعقدة، يمكن استخدام التوصيل الثلاثي لتغيير اتجاه تدفق السوائل، مما يجعل نظام الأنابيب أكثر مرونة للتكيف مع متطلبات بنية المبنى وترتيب المعدات.

المتطلبات التقنية

دقة الأبعاد: يجب أن تتوافق أقطار المنافذ المختلفة وطول وسماكة جدار التوصيل الثلاثي مع المعايير والمتطلبات التصميمية ذات الصلة، لضمان التوافق مع الأنابيب المتصلة وتشغيل النظام بشكل طبيعي. خاصةً بالنسبة للتوصيل الثلاثي ذي الأقطار المختلفة، يجب التحكم بدقة في انحراف أبعاد المنافذ المختلفة لضمان دقة توزيع التدفق.

خصائص المواد: وفقًا لبيئة الاستخدام وخصائص وسط السوائل، يتم اختيار المواد ذات الخصائص الميكانيكية المناسبة ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، في الأنابيب التي تنقل وسطًا تآكليًا، يجب اختيار توصيل ثلاثي مقاوم للتآكل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك؛ أما في أنابيب البخار عالية الضغط ودرجة الحرارة العالية، فيجب استخدام توصيل ثلاثي من الفولاذ السبائكي أو الفولاذ الكربوني يمكنه تحمل درجة الحرارة والضغط المقابلين.

الجودة الداخلية: يجب أن يكون الجزء الداخلي من التوصيل الثلاثي أملسًا، وخاليًا من عيوب الصب الواضحة، أو عيوب اللحام، أو أي عوائق أخرى تؤثر على تدفق السوائل. بالنسبة لبعض الأنظمة التي تتطلب جودة سائلة عالية، مثل أنظمة الأنابيب في الصناعات الغذائية والصيدلانية، توجد متطلبات صارمة لخشونة السطح الداخلي للتوصيل الثلاثي لمنع التصاق الشوائب وتكاثر البكتيريا.

مستوى الضغط: يجب أن يتوافق مستوى ضغط التوصيل الثلاثي مع ضغط تشغيل نظام الأنابيب، وقادر على تحمل أقصى ضغط تشغيل للنظام دون حدوث تسرب أو تشوه. عند تصميم واختيار التوصيل الثلاثي، يجب اختيار توصيل ثلاثي بمستوى ضغط مناسب وفقًا لمعايير ضغط وتصميم نظام الأنابيب.

عملية التصنيع

عملية الصب: مناسبة لأنواع مختلفة من التوصيلات الثلاثية، وخاصة تلك المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ المصبوب. من خلال صنع القالب، يتم سكب المعدن المنصهر في القالب، وبعد التبريد والتصلب، يتم تشكيل الفراغ الخام للتوصيل الثلاثي، ثم من خلال عمليات التصنيع الميكانيكي والمعالجة الحرارية، يتم تحقيق المتطلبات المحددة للأبعاد والأداء. تتمثل مزايا التوصيلات الثلاثية المصبوبة في إمكانية تصنيع التوصيلات الثلاثية ذات الأشكال المعقدة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة نسبيًا؛ أما العيوب فهي وجود عيوب داخلية محتملة، وتتطلب فحصًا دقيقًا للجودة.

عملية اللحام: بالنسبة لبعض التوصيلات الثلاثية ذات القطر الكبير، أو الضغط العالي، أو المواد الخاصة، غالبًا ما يتم استخدام عملية اللحام في التصنيع. يتم قطع أنابيب المواد إلى أشكال مناسبة، ثم يتم لحام الأجزاء معًا لتشكيل توصيل ثلاثي. تتطلب جودة لحام التوصيل الثلاثي الملحوم متطلبات عالية، ويجب استخدام طريقة اللحام وبارامترات العملية المناسبة لضمان قوة وصلات اللحام وموثوقيتها. بعد اللحام، يجب أيضًا إجراء فحص غير مدمر، مثل فحص الأشعة السينية، وفحص الموجات فوق الصوتية، إلخ، للتحقق من وجود عيوب في وصلات اللحام.

عملية الضغط: تستخدم بشكل أساسي لتصنيع بعض التوصيلات الثلاثية ذات القطر الصغير والدقة العالية، مثل التوصيلات الثلاثية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. من خلال معدات الضغط، يتم ضغط الفراغات المعدنية في القالب لتشكيلها، ويمكن الحصول على توصيل ثلاثي ذو دقة أبعاد عالية وجودة سطح جيدة. تتميز التوصيلات الثلاثية المصنوعة من عملية الضغط بتركيب داخلي كثيف وأداء ميكانيكي جيد، ولكن استثمار المعدات مرتفع، وكفاءة الإنتاج منخفضة نسبيًا.